食品企业应当依据相应的法律法规、规范性文件及产品实施通则、细则等，结合申报产品特性合理布局各生产车间。良好的车间布局是工艺合理性的基本前提，但是由于不同企业产品与工艺的差异性较大，因此车间布局的合理性审查一直是食品生产许可现场核查工作的重难点内容之一。为了更好的指导审查组开展对车间布局的合理性审查，并进一步统一审查尺度，现提出以下审查指导意见：
1、企业应根据生产流程及卫生控制要求设置相应的功能间，各功能间的面积应当与生产规模相适应，且满足生产需要。并结合产品工艺需求进行合理布局，车间布局应当保证生产工艺的连续性，既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于生产加工过程的卫生控制。
2、生产车间内设备与设备之间、设备与墙壁之间，应有适当的通道或空间，以确保员工有足够的操作空间开展生产加工、运输、周转、清洗、消毒等作业项目。
3、食品加工的基本过程是：原料—→半成品—→成品，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从非清洁的环节向清洁环节过渡，尽量避免在加工流程中出现交叉，污水流向要控制在从高清洁作业区流向低清洁作业区。
4、企业应该根据产品特性和工艺需要对功能间进行准确分区，如清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区，若细则有明确规定的按细则要求，细则无规定的可参照食品企业良好生产规范等规范性文件自行划分。各企业的实际情况不尽相同，进行分区时大致可遵循以下原则：
通常情况下清洁作业区包括内包装间（灌装间）和裸露待包装半成品的存放区等；准清洁作业区指一般包括配料车间、成型车间、热加工车间、发酵车间、预包装消毒车间、预包装材料暂存间、灭菌间等；一般作业区一般包括预包装清洗车间、原料处理车间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品库等。
不同清洁区之间应采取有效的隔离措施，以防人流物流交叉而产生污染。人员洗手更衣后方可进入清洁作业区和准清洁区。当人员需通过准洁净区进入清洁区时企业应设置二次洗手更衣设施。进入清洁作业区、准清洁作业区的人流和物流须严格分离。准清洁作业区向清洁作业区的物流传递可选用传递窗、管道、传送带等方式。一般作业区可在厂区内适当位置设有洗手更衣设施。
5、生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，需设置洗手设施、排臭装置以及防蚊、防蝇设施并建立良好的清洗消毒控制措施，其出入口不得正对车间门，其排污管道应与车间排水管道分设。厂区设置的坑式厕所，应距生产车间25m以上，且应便于清扫、保洁，并应保证不得对生产产生不良影响，化粪池必须密闭。
6、车间温湿度应满足加工产品对环境温湿度的要求。产品加工过程需严格控制温湿度的产品（如肉制品滚揉间，糕点发酵间，速冻产品的速冻库或速冻隧道等），应按相应的审查细则要求为车间配备温湿度调节设备，且设备调节能力应该满足产品加工需要。产品储存对温湿度有严格要求的，应配备温湿度控制和监测装置，防止产品风干、氧化、变质。
7、当产品工艺对通风有要求时，车间应配备良好的通风设施，其通风能力应与车间大小相适应。进风口的设置请符合相关要求（如GB19304 要求瓶、桶装饮用水生产车间的进风口距地面2m以上）。进风口应远离污染源并与排风口保持一定距离。车间通向外界的管路、门窗、通风道、传递口与四周墙体间应密闭，不得留有空隙开口处应设有防护网或过滤网。
8、有清净度要求的车间应设有空气处理装置和空气消毒设施，如臭氧发生器、空气净化设施等，洁净度应满足相关规定。
有大量蒸汽产生的工段（如酱油、醋等生产车间的蒸料、制曲、淋油工序）应安装排气设备，油烟，粉尘、蒸汽的排放和净化设施等不应位于生产车间主风向的上游。
9、易产生冷凝水的管道和阀门不应设置于裸露产品和原料上方，也不宜在生产线和设备、包装台上方通过，车间设置和管道走向应确保防止冷凝水对产品产生污染。必要时，企业可在车间墙壁及屋顶设置导流槽，引导冷凝水走向。
10、晾晒场的四周不应有尘土和污染物，标准和细则有明确规定的应按规定执行（如GB 8956要求蜜饯晾晒场与公路、铁路距离50m以上，四周无垃圾处理厂、农药厂等）。晾晒场地面需进行硬化处理，且应平整无积水。晾晒场四周应设有围墙、纱网、防鼠防虫设施等防护措施。
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