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职业健康安全管理体系审题(模拟)  

2015-05-18 17:55:10|  分类: 三体系 |  标签: |举报 |字号 订阅

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职业健康安全管理体系审题(模拟)

1、特种设备类

1、某注塑厂生产车间,车间外环境温度为30度,员工宿舍设在三楼,为方便员工洗澡,在二楼过道放置一个燃油热水锅炉的柴油储罐;审核员发现工人正在用粉碎机碎塑料原料,这些为塑料为聚醛树脂;工人生产车间温度为35度。

1、请根据以上场景,分析主要危险源并列出相关适用的法律法规名称。

火灾爆炸,机械伤害,触电,粉尘,高温中暑,噪声,烫伤等

中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》

2、某工厂焊接车间操作人员正在进行气焊作业,发现工人A戴着防护眼镜正在进行气焊工作,在其身后大约3-4米处,看到使用的氧气瓶和乙炔瓶,在地上扔着好几根橡胶管,用网格板盖着,在切割工位的一边1.5米处,躺着乙炔瓶,瓶口朝向工人B,离操作工人B不远处,有一个氧气瓶库房,气瓶没有防震圈和安全帽,工人C戴着沾满油污的手套采取旋转的办法在搬运氧气瓶。

请分析以上案例,指出存在的问题

1)气瓶离气焊作业点安全距离不足,应至少10米。

2)乙炔瓶不应躺着放置,应立着放,并应采取可靠的放倾到措施

3)乙炔瓶口不能朝向人,避免发生意外伤人;

4)气瓶没有离震圈和安全帽,在搬运前应确保防震圈与安全帽齐全

5C工人搬运方法不当,气瓶瓶身和瓶嘴不得沾有油污。

6)胶管防护不到位,容易破损;

7)乙炔瓶与氧气瓶安全距离不足。

8)搬运氧气瓶严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。

32006710日,某用户将一只液氯钢瓶送到某电化厂充装液氯。该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒灌装置,致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。用户在将液氯钢瓶送至电化厂时未说明这一情况,埋下了重大事故隐患。与此同时,电化厂液氯工段操作人员违章操作,在充装液氯前没有按照操作规程对钢瓶进行装前检查和清理。充装时,钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应,温度压力升高,致使该钢瓶发生爆炸,并引发周围钢瓶相继爆炸,造成8人死亡,周围居民数千人中毒。对事故原因进行调查发现,双方工人均未经特种作业人员培训和考核,工厂也没有事故应急预案和措施。请根据上述材料,分析该起事故的直接原因和间接原因,并提出防范此类事故发生的措施。

1)直接原因:电化厂在充装氯气时,由于灌入钢瓶中的石蜡与液氯发生化学反应,导致瓶内温度压力升高,致使钢瓶爆炸。

2)间接原因:

A用户没有安装防倒灌装置,致使石蜡灌入钢瓶中,且未对电化厂说明情况;

B双方工人均未经特种作为人员培训和考核

C电化三没有事故应急预案和措施

D液氯工段操作人员违章操作,在充装液氯前没有按照操作规程对钢瓶进行装前检查和清理。

3)防范措施:

A对双方工人进行特种作为人员培训和考核

B制定事故应急预案和措施

C加强监督对钢瓶装前检醒和清量规程的实施

D对钢瓶进行检定,确保安全附件齐全

4、某公司液化气站有50立方米液化气储灌4个,25立方米残液储罐一个,压缩机一台,泵两台,液化气的运输由供应商提供。液化气运输进站后与管连接,退过泵将液化气卸入储罐内。通过充装台灌装15公斤的液化气钢闰。需要处理用户钢瓶内残液时通过压缩机将残淮打入残液罐中。

请结合安全技术知识说明如何审447451条款

1)对潜在事故及紧急情况的识别,是否识别了火灾、压力容器爆炸等紧急情况;

2)查看针对潜在火灾、爆炸等事故编制的应急响应程序,策划是否充分,合理,是否考滤了应急机构等相关方;

3)是否对紧急情况进行演练,查看演练记录。

4)对应急程序评审(或修订)的记录。

5)现场查看消防设施物资的准备情况,是否齐全、有效,应急通讯是否有效,应急通道是否畅通,如储罐区防火墙、灭火器等。

6)监测和测量程序,查看日常安全检查制度,对钢瓶、储罐槽车等设备安全附件的检查,是否有相关记录,安全检测设备是否经校准(或检定)有效。查校准、维护记录。

5、编制空压机房的检查表

441:与空压机房负责人及操作人员交谈,了解是否知道各自的职业健康安全职责,查阅职责、权限文件。

431:向空压机房负责人及操作人员了解危险源辩识和风险评价情况;

查阅危险源清单,是否识别了意外火灾、储气罐爆炸、触电、噪声伤害等危险源,识别是否充分、合理;

是否根据设备的增加和更新,持续进行了危险源辩识和风险评价。

432向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获取情况;

查法律法规清单,识别是否齐全,是否及时更新,如消防法,特种设备安全法等。

向有关人员了解与其工作有关的法律法规和其他要求内容。

433查空压机房的目标及管理方案,职责是否明确,方案是否合理;

     查方案实施的记录及现场验证,了解方案实施的进度和实施效果。

442:向负责人和操作人员了解培训情况,了解相关要求的掌握程序,查特种作业资格证书情况;

     对照空压机房的运行准则,提问相关人员是否能掌握其主要内容,对紧急安全情况是否会处理。

446:查空压机运行控制要求,确认储气罐、安全阀、压力表使用及空压机运行等运行准则是否合理

     抽查空压机房近3个月的检查和运行记录,确认作业指导书规定已被执行;

     现场观察,空压机运行是否正常。储气罐是否在检定周期内使用,现场支撑平稳、有严重腐蚀,技术资料是否齐全,安全阀、压力表灵敏可靠,并定其校验。空压机外露传动部分是否有牢固可靠的防护栏,操作间噪声是否符合标准。

447:向负责人了解是否识别了储气罐爆炸、意外火灾等紧急情况。是否编制了应急响应程序,程序是否充分、合理,是否考虑到相关方的需求,如应急机构;

     向负责人了解是否进行过应急演练,查演练情况记录

     向负责人了解是否对应急程序进行评审(或修订),查评审(或修订)的证据。

     现场观察应急响应装置的配备是否齐全,有效,如灭火器、避雷针等。

451:监测程序,

是否定期对空压机的运行状况进行监督检查;

查阅近3个月的主动和被动监视和测量记录

现场查看监视和测量设备的校准和维护情况

452:检查是否对空压机适用的法律法规及其他要求进行了合规性评价,查评价记录。

453:对上述检测结果及检测出现不符合时,是否认真分析原因,及时采取纠正措施,整改措施是否有效。

6、编制油库的检查表

441:与油库的负责人进行交谈,了解油库的人员职责分配情况;

     查看油库相关人员职责分配文件;

     与油库相关人员进行交谈,是否清楚各自的职责、责任、权限。

431:向油库负责人了解油库危险源辩识和风险评价情况;

     查看油库危险源清单,识别是否充分、合理,是否包括意外泄漏、火灾、爆炸等危险源;

     油库是否根据库存品种的增加,持续进行了危险源辩识和风险评价。

432:向油库负责人了解油库相关的法律法规的识别和获取情况;

     查看油库的法律法规和其他要求清单,油库相关的法规收集是否齐全,是否最新版本;

     与油库相关人员交谈,了解员工掌握法侓法规的情况;

433:是否针对油库的重要危险源制定了目标及管理方案,职责是否明确,措施是否合理;

     查方案实施的记录及现场验证,了解实施进度及实施效果。

442:向油库负责人了解对职业健康安全关键岗位的培训情况,及有关要求掌握的程度,查是否有上岗证;

     与相关人员交流,了解对油库基本安全知识的掌握情况,是否意识到岗位的重要性,改进个人表现的益处,偏离程序的后果等内容。是否有能力处理紧急情况。

446:查油库的运行控制要求,确定油罐、库房防油泄漏,防火防爆等运行准则的规定是否合理;

     抽查油品库3个月的检查和运行情况,确定作业指导书的规程已被执行;

     现场观察油罐及附属液位计、呼吸阀、防静电接地装置的安全要求,防火间距,库房通风,油品库存情况是否正常。抽查油品库出入库记录,了解物资保管情况,是否保持良好状态。

447:是否识别了油罐爆炸、意外火灾等紧急情况,是否制定了应急响应程序,程序策划是否充分、合理,是否考虑了相关方的需求,如应急救援机构;

     是否组织进行了应急演练,查演练情况记录

     是否对应急响应程序进行评审(或修订),查评审记录。

     现场观察应急设施的配备情况,设备是否齐全,有效。防火防爆设施(如油罐区灭火器、避雷针)、消防通道、围堰等是否符合要求

451:是否定期对油库运行状况进行日常检查;

     抽查近3个月的监视和测量记录,包括主动和被动测量情况;

     现场检看监视和测量设备的校准和维护情况。

452:是否对与油库相关的法律法规和其他要求进行合规性评价,查看评价记录。

453:是否对在日常检查结果和发现的不符合,认真分析原因,及时采取纠正措施,及措施的有效性。

危化品类

1、请简述对喷漆车间的检查表

441:请喷漆车间负责人介绍人员职责、分工情况,查相关文件;

     与喷漆车间负责人及操作工交谈,确定是否清楚各自的职责;

431:向负责人了解喷漆车间的危险源辩识和风险评价情况;

     查看车间的危险源清单是否识别了火灾、爆炸、等危险源;

     确定是否针对材料变更,持续进行危险源辩识和风险评价

432:向车间负责人了解法律法规及其他要求识别和获取情况;

     查法律法规及其他要求清单,识别是否齐全,是否为最新版本;

     与车间员工交流,确定员工对喷漆相关的法律法规的了解情况。

433:可行时,查喷漆车间的目标及管理方案,职责是否明确,措施是否合理;

     查方案的实施记录及现场验证,确认实施进度及有效性。

442:向负责人了解对职业健康安全关键岗位的培训情况,相关人员是否取得上岗证。

     与喷漆车间员工交流,了解员工对运行准则的了解程度,员工是否意识到工作的重要性,改进个人表现的益处,偏离程序的后果等内容,及是否有能力处理紧急情况。

446:查运行控制要求,运行准则是否合理;

     抽查近6个月的检查和运行记录,确认作业指导书规程已被执行;

     现场观察空压机转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转,抽查近一看的设备维修记录。现场确定涂料的选择、现场通风、员工劳保等情况,化学品控制是否按照MSDS要求执行,技术措施是否适用;

447:与负责人交谈,了解是否识别了火灾、爆炸、有毒气体挥发、泄漏、触民等紧急情况;

     查看应急响应程序,程序策划是否充分,合理,是否考虑相关方的需求如应急救援机构;

     现场观察消防通道、消防栓、灭火器、消防泵是否符合要求,应急设施是否齐全,是否保持有效和适用;

     查阅以往记录,了解是否出现过事故和就紧急情况,如发生过,查处理的证据,是否对应急程序进行评审与修订。

    451:查是否定期对运行状况进行监督检查;

     抽查近6个月的有害气体和粉尘监测记录、员工职业病检查情况、工伤情况统计记录

     现场观察监视和测量设备的维护和校准情况。

452:查是否对喷漆相关的法律法规及其他要求进行合规性评价,查评价记录。

453:是否对日常检查结果及发现的不符合,认真分析原因,及时采取纠正措施,整改措施是否有效。

2、审核员在审核某公司一个化学品仓库时,发现该仓库储存的化学品有油漆稀料、双氧水、丙酮、黄磷、硝酸等,审核员查看了有关化学品的管理制度,了解了火灾应急演练的有关情况,审核员很满意他们的工作,道谢后就离开了。这样的审核是否符合要求,为什么?如果您是审核员,应该怎么做?

441:与仓库负责人面谈,了解仓库的分工情况和职责划分,查职责分工相关文件;

     与仓库工作人员交流,了解是否清楚各自的岗位职责;

431:向仓库负责人了解仓库危险源辩识和风险评价情况;

     查仓库的危险源清单,识别是否充分、合理,是否包括火灾、爆炸、危化品挥发泄漏等;

     仓库是否根据库存品种的变化,持续对危险源进行辩识。

432:向仓库负责人了解危化品相关法律法规及其他要求的识别和获取情况;

     查仓库的法律法规及其他要求清单,识别是否充分、齐全,是否为最新版本;

     与仓库工作人员面谈,确定对相关法规的了解情况。

433:适用时,查阅仓库的目标及管理方案,责任是否明确;

     查阅方案实施记录及现场验证,确认方案的实施进度和效果。

442:向负责人了解,仓库职业健康安全关键岗位的培训情况,查是否有上岗证等资格证;

     与仓库工作人员交流,了解掌握专业管理知识的程度,是否意识到工作的重要性,改进个人表现的益处,偏离规程的后果等内容,是否有处理紧急情况的能力。

446:查仓库的管理

     查近6个月的检查和运行记录,确认作业指导书规程已被执行;

     现场观察

_ MSDS数据文件(由化学品供方提供或自己收集)是否齐全;

-与供应商关于危化品管理要求的沟通情况;

-出入库记录,了解危化品的库存管理情况;

—仓库的储存环境,如温度、湿度是否满足化学品特性,不同性质化学品是否分开储存;

—仓库的通风情况、防火标识、电器接地、防爆电器配备、动火和理审批及防火措施;

—仓库工作人员的个人防护用品的使用情况,防护服、防毒面具的使用情况

447:向负责人了解仓库的紧急情况的识别情况,是否包括火灾、爆炸、有害气体挥发泄漏、中毒、意外伤害的紧急情况;

     查应急响应程序,程序策划是否充分、合理,是否考虑了相关方的需求,如应急救援机构;

     是否发生过应急情况,查应急响应的记录,及对应急响应程序评审(或修订)的记录

     现场观察应急设施的配备情况是否齐全,有效。如灭火器、避雷针、围堰等。

451:查是否对仓库的储存和管理情况进行定期的检查;

     抽查近6个月的检查记录,包括主动和被动的监视测量情况,包括员工体检证据;

     现场查看监视测量设备的校准和维护情况。

452:查是否与组织危化品相关的法律法规及其他要求进行合规性评价,查评价记录

453:查历史事件、事故、不符合的统计,是否对以上监视测量结果及发现的不符合,及时采取纠正和纠正措施,查措施是否有效。

3、某化学品经营企业从化工厂购进一批(10吨)氢氧化钠,存放在一座年久失修的库房中。一天晚上,大雨倾盆而下,库房进水,氢氧化钠泡进水中,部分泡在水中的氢氧化钠开始渗入水中并顺水流入地沟。仓库保管员发现后,及时报告了单位领导。作为审核员,当检查到这一现场,你要重点查什么

447:是否建立了氢氧化钠的应急响应程序,对这次泄漏事故,是否启动了应急响应程序,查实施应急响应的记录,及程序评审修订的记录。

446:是否建立安全管理制度,制度是否合理有效,现场观察

441:化学品管理的职责分工情况,查相关文件

451:是否对化学品的库存情况进行日常检查,查日常检查记录。监视测量设备的维护、校准证据;

453:是否对化学品遭水泡泄漏的事故,认真分析原因,并及时采取纠正和纠正措施,措施是否有效。

431:是否对仓库进行危险源辩识和风险评价,是否识别了化学品遭水泡泄漏的危险源。

432:是否识别和获取了危化品相关的适用的法律法规及其他要求,如,工《危险化学品管理条例》。

机械伤害、触电

1、某工厂正准备对电镀车间厂房进行维修,有两名工人正在搭建脚手架,搭建脚手架所有钢调管长有5米,现已搭建到二层,离地面有4米多高,在厂房上方2米处有1KV架空线,没有采取防护措施;安全监管员叫下两名工人,问他们是否知首家如查操作不慎可能会造成触电伤害,两名工人说他们是工厂临时找来的民工,不知道上面那条电线是高压线,以后会小心的。请按上述场景识别危险源,并提出主要控制措施。

危险源:高压触电、脚手架高坠落、高坠物、电镀用化学品中毒、机械伤害等。

控制措施:

1对配送电进行控制,实施“工作票、操作票”管理,施工期间根据需要切断高压电,专人监控

2、配备防护网、保险绳、安全帽等防护措施,指导员工使用;

3、加强对员工管理,架子工(特种作业)需经培训持证上岗,对架子工进行安全技术交底;4制定厂房维修(包括脚手架搭建)安全施工方案,明确安全技术要求;

5、对搭建脚手架配件进行安全持术条件检查,确保达标;

6、加强车间内的电镀化学品的管理,必要进转移,进入车间现场的员工佩带防护服,呼吸面罩等防护措施;

7、施工期间,安全人员进行现场监控。

2、审核员在向导的陪同下从一座建筑物到另一处时,其注意力被一处施工现场所吸引。他们走到该施工区域,看到既没有标识也没有维护。区域内看起来有有毒原料,并且承包方的工人正在高处干活,他们即没带安全帽也没系安全带。审核员问这里正在干什么,向导说承包方的工人正在清理房顶并换上新的覆层。作为审核员,写出你进一步审核思路。

 

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