四、精炼车间工艺流程：
1、工艺流程
食用磷酸 食用碱
浸出原油 过滤器粗滤 脱胶 脱酸（化学精炼用）
油脚 皂脚
活性白土
脱色 脱酸（水蒸汽蒸馏，物理精炼时用） 脱臭 成品油
2、工艺流程说明：
2.1 粗滤: 罐内的浸出毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣,经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至 85 ℃左右。
2.2 酸炼脱胶: 加入浓度为85%食用级磷酸,加量为油的 0.05-0.1%, 有效的降低油脂中胶质和微量金属的含量、同时使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素,反应时间大致为 25～30 分钟。进入脱胶离心机进行分离, 油为轻相进入第二台离心机, 油脚为重相进入油脚罐；当酸价低时直接进行物理精炼，油相进入第三台离心机进行水洗，加水量为油重的10%左右，水洗后进入干燥塔进行干燥，真空度≥0.08Mpa，温度控制在110 ℃左右。
2.3 碱炼脱酸: 当油的酸价较高时需要用化学精炼来中和一部分游离酸，采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚。皂脚具有很好的吸附作用,能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂及其它杂质，碱炼油进入第二台离心机进行油和皂的分离，油为轻相进入第三台离心机进行水洗，加水量为油重的10%左右，水洗后进入干燥塔进行干燥，真空度≥0.08Mpa，温度控制在110 ℃左右，皂脚为重相进入皂脚罐。
2.4 脱色:将干燥后的中性油打入油土混合器，与活性白土进行充分混合后进入脱色塔，脱色真空度0.09Mpa, 温度控制在110 ℃左右，反应时间为30min,加入白土的量一般依据脱色的质量来确定，一般添加量为2-5%左右。油土混合物由脱色塔经泵打入过滤机进行过滤,经过滤后的油进入脱色油罐。该过滤器的孔径为220目,通过视镜观察脱色油的品质情况确定过滤循环时间，清油再利用孔径为10微米布袋式过滤器过滤,去除前一工序未滤净的杂质后,进入下一工序。
△2.5 脱酸：利用油脂内的游离酸和甘油三酯的挥发性上存在的差异,在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除游离酸,该温度为大于265℃,真空控制在≥0.1Mpa。其中温度控制的关键限值:物理精炼一般控制在265-270℃,主要监控依据为游离酸是否合格。
△2.6 脱臭: 利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异,在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质,该温度为大于250℃,真空控制在≥0.1Mpa, 时间为10分钟左右。其中温度控制的关键限值:化学精炼一般控制在235～255℃,主要监控依据为成品油色泽是否合格,油品是否有异味；物理精炼一般控制在250～265℃,主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。脱臭塔出来的油利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤后,再经过换热器利用凉水塔出水进行冷却,降温至40℃左右。
五、灌装车间工艺流程
1、工艺流程
PET瓶贴标
储存罐 混合罐 过滤 灌装 理盖 压盖
理盖 灯检 打码 装箱 封箱喷码
成品入库
2、工艺流程说明：
2.1储油罐: 从本厂罐区的成品油罐泵出合格油品至混合罐，把油混合均匀。
2.2过滤:从混合罐出来的油用泵打进袋式过滤器，滤袋是1微米，把油中的杂质过滤掉。
2.3贴标: 经检验无误的PET瓶由人工贴上标签，贴好标签后的瓶子再经压缩空气清理瓶中异物。
△2.4灌装: 从袋式过滤机出来的油进入灌装车间的高位油槽，高位油槽的油自流到灌装机内，利用机器定量将油品泵入无尘、洁净的瓶子内。
2.5理盖压盖: 将已装满油的瓶子盖上盖子， 自动理盖机将盖子理好后放置于装好油的瓶子上,压盖机于下方卡住瓶颈,由上方活塞向下压紧瓶盖。
△2.6灯检: 由线检员观察油瓶中的明杂等情况，将其中的不合格品检出。
2.7喷码: 由激光喷码机将瓶子打上喷码。
2.8装箱: 按照事先已定规格进行装箱。
2.9封箱喷码: 装箱后再用封箱机把箱子封好,然后用大字符喷码机喷码。码垛后的油由叉车装运入成品库。
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